来源：中冶京诚

近日，由中冶京诚总承包的河北某钢厂热回收捣固焦炉脱硫脱硝工程成功通过运行考核，这标志着全国首台套CFB脱硫+SCR脱硝系统处理热回收焦炉烟气成功运行。

综合考虑湿法脱硫技术烟气湿度大、粉尘含量高，容易造成后续GGH换热器以及SCR脱硝催化剂腐蚀和堵塞，并存在有色烟羽；活性炭脱硫脱硝一体化技术投资高、占地大，操作运行维护难度大，粉尘指标不好控制等问题，项目采用半干法CFB脱硫+SCR脱硝技术处理热回收焦炉烟气。

热回收焦炉是一种新型焦炉型式，可直接利用炼焦过程中产生的荒煤气，此类焦炉产生的烟气量大；余热锅炉布置在焦炉之间，可以减少散热，但烟气经余热回收后排烟温度仍高达200℃左右；炼焦原料采用高硫煤时，焦炉烟气SO2浓度可高达到2000mg/Nm³以上；多座焦炉烟气共建一套脱硫脱硝系统，在焦炉之间运行不同步或检修时，进入脱硫脱硝系统的烟气量波动大；脱硫脱硝工艺布置于焦炉以及余热锅炉后端，烟气系统流程长，焦炉、余热发电以及脱硫脱硝烟气系统仅靠脱硫脱硝系统配置的风机提供动力，需在保证焦炉正常负压的基础上，对脱硫脱硝进行调节，这对CFB脱硫建床稳定性带来一定的挑战。

中冶京诚环保与暖通所通过自主研发，对关键技术方面做出提升改进，不仅能更好地适应热回收焦炉烟气特点，保证脱硫脱硝系统长期稳定运行，而且进一步实现节电节水、节能减排。

全国首台套CFB脱硫+SCR脱硝系统处理热回收焦炉烟气的成功运行，实现了半干法脱硫在处理新型热回收焦炉烟气技术上的零突破，缔造了焦炉新领域脱硫脱硝技术的典范工程。