• 蒸汽梯级能量综合利用技术

化工工艺现场一般有S1、S2、S3、S4……等各种等级的蒸汽需求，通常情况下S1等级的蒸汽为锅炉产生的高温高压蒸汽，其余等级的蒸汽通过抽汽式汽轮机抽汽、背压、工艺转换或者减压阀减压转换产生。

设计平衡的工艺蒸汽在使用过程中由于工艺需求变化使得原有平衡系统被破坏，有部分蒸汽能量消耗的减温减压器上，还有部分管网的蒸汽由于富余而被排放，蒸汽能量被白白浪费掉。

陕鼓节能在进行深度调研之后，基于上述问题进行了技术研发和工业试验验证，最终推出成熟可行的系统解决方案：在不影响工艺运行的情况下，可采用汽轮机对富余蒸汽的余能进行回收，减温减压器浪费的蒸汽能量可采用背压式汽轮机进行回收，管网富余蒸汽可采用凝汽式汽轮机进行回收。蒸汽通过汽轮机做功，有效回收能量。

西安陕鼓动力股份有限公司节能环保技术分公司，是陕鼓动力（股票代码：601369）旗下专业从事工业流程节能环保技术开发及推广的分公司。本期向您介绍陕鼓节能在化工行业重点推广的节能环保业务之一。

应用案例1：

某煤化工公司目前工艺蒸汽系统中、低压蒸汽用气量大，但主要靠动力蒸汽减压获得，低压蒸汽约有110 t/h需要靠减压提供，中压蒸汽所需的约130t/h全部靠减压获得，存在较大的能量损失。针对以上情况，对现有蒸汽系统进行改造，增加背压式发电机组，回收利用这部分能量。

 

高压蒸汽压力3.82MPa，蒸汽温度450℃，低压蒸汽蒸汽压力0.9MPa，蒸汽温度230℃，流量30t/h，汽轮机回收功率5050kW，年节能效益 2020万元。

应用案例2：

某20万吨/年甲醇制高清洁燃油项目，项目配套2套电拖循环气压缩机组，工艺流程中存在富裕饱和蒸汽没有回收利用。将工艺富余蒸汽通过汽轮机回收，并与原电机同轴驱动循环气压缩机组，即将原电拖离心压缩机组改造为能量回收同轴机组,有效实现富余蒸汽余能的回收利用。

 

蒸汽压力4.1MPa，蒸汽温度350℃，蒸汽流量30t/h，汽轮机回收功率6250kW，年节能效益 2500万元。

应用案例3：

某化肥企业蒸汽管网系统的S4管道富余40t/h低压饱和蒸汽，利用该部分余热资源建设饱和蒸汽余热利用发电工程，回收热能，节约凝结水，降低生产成本，提高企业效益。

根据现场情况及用户需求，将工艺富余蒸汽通过汽轮机回收并驱动发电机进行发电。该项目根据用户要求采用EMC模式，项目的建设内容包括1×5MW凝汽式汽轮发电机组+1×3000t/h循环水站。

富余蒸汽为0.4MPa的饱和蒸汽，蒸汽流量32t/h，汽轮机回收功率4400kW，年节能效益1900万元。

该技术已申请国家专利：《一种蒸汽减压系统的余能回收装置》•专利号：ZL20162107467.6

 

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