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烟气余热回收技术现状

在有色冶金行业的烟气余热中，温度高于1000℃的高温烟余热占总烟气余热的52%，而温度在600～1000℃之间的中温烟气余热和温度低于600℃的低温烟气余热分别占总烟气余热的26%和22%。

烟气余热回收技术是利用工业热工过程中产生的烟气中的余热，通过烟气换热器把其传递给其他流体，并将其转化为可以再次利用的能量。当前，烟气余热回收技术已经广泛应用于钢铁、电力、化工、建材、冶金等众多领域。

近年来，烟气余热回收技术也得到了进一步的发展和推广，被广泛应用在各行各业中。尤其是钢铁、电力、化工等高能消耗行业中，烟气余热回收已经成为必备的节能技术，可以显著降低企业的能源消耗和排放量。
低温烟气余热回收技术原理
    长期以来，锅炉空气预热器的尾部受热面由于结露而引起的腐蚀时常发生，以至于目前在锅炉设计时不得不通过提高排烟温度来缓解结露和腐蚀现象的产生，甚至在小型的工业锅炉上不设置空气预热器，仅仅设置铸铁式省煤器，因为铸铁式省煤器管壁较厚，可以承受较长时间的腐蚀。因此，造成锅炉排烟温度偏高，大量的低温余热浪费。
    换热器壁面温度：换热器的壁面温度约等于两种换热介质温度的中间值并趋近于换热系数偏大者。
    例如：空预器尾部风温45℃左右，排烟温度145℃左右，则空预器尾部壁面温度在95℃左右。
双循环壁温可调型烟气余热回收装置：
    双循环壁温可调型烟气余热回收装置是一个全新的换热技术，通过控制换热器的最低壁温高于烟气酸露点的方法来避免受热面发生低温腐蚀。同时根据管内介质传热系数高的特点，利用管外强化传热技术，可将排烟温度有效降至120℃~130℃。不但最大程度地回收利用了烟气余热，还从根本上解决了低温腐蚀难题。
    双循环壁温可调型烟气余热回收装置是通过优化设计，将烟气吸热段和放热段有机地构造成一个关联的整体。它通过阀门控制装置的调节，可以控制吸热段的最低壁面温度处于烟气酸露点以上。
    其核心内涵在于：能够在锅炉的设计和改造中，大幅度降低烟气的排放温度，使大量的中低温热能被有效回收，产生十分可观的经济效益；在降低排烟温度的同时，保持金属受热面壁面温度处于较高的温度水平，远离酸露点的腐蚀区域，从根本上避免了结露腐蚀和堵灰现象的出现，大幅度降低设备的维护成本；实现了换热器金属受热面最低壁面温度处于可控可调状态，使双循环壁温可调型烟气余热回收装置具有相当幅度的调节能力，适应锅炉的燃料品种以及传热负荷的变化，使排烟温度和壁面温度保持相对稳定。
烟气余热回收技术的发展趋势
    未来几年，烟气余热回收技术将会迎来新的发展机遇和挑战。以下是几个关键的趋势：
    技术创新：新材料、新型烟气换热器、新型换热方式等将推动技术创新，提高烟气余热回收效率和经济性。
    智能化应用：人工智能、大数据等技术的应用将使得烟气余热回收设备更加智能化，从而实现更高效、更节能的操作。
    绿色能源：随着新能源行业的快速发展，烟气余热回收技术也将面临日益严格的环保要求。优质的烟气余热回收技术可以与清洁能源产业相结合，共同推进新能源的使用和普及。
    国际化发展：随着全球化的深入发展，国内烟气余热回收技术将面临更加激烈的竞争和挑战。因此，企业需要加强技术研发，不断提高自身的核心竞争力，才能在激烈的国际市场竞争中立于不败之地。
    总之，烟气余热回收技术是未来节能减排的重点发展方向之一。我们期待着这一技术能够继续不断完善，为实现低碳化的目标做出更大贡献。
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